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　　主要产品激光焊接机、激光切割机、激光打标机、激光清洗机、激光打孔机和激光微加工等多种系列的工业设备和配套产品。

　　主要产品包括激光打标机、激光焊接机、激光切割机、激光打孔机、激光清洗机和激光微加工等多种系列的工业设备和自动化配套产品

　　激光清洗机的优点与机械摩擦清洗、化学腐蚀清洗、液体固体强力冲击清洗、高频超声清洗等传统清洗方法相比，激光清洗具有明显的优点。1、是一种”绿色”的清洗方法，不需使用任何化学药剂和清洗液，清洗下来的废料基本上都是固体粉末，体积小，易于存放，可回收，可以轻易解决化学清洗带来的环境污染问题；2、传统的清洗方法往往是接触式清洗，对清洗物体表面有机械作用力，损伤物体的表面或者清洗的介质附着于被清洗物体的表面，无法去除，产生二次污染，激光清洗的无研磨和非接触性使这些问题迎刃而解；3、激光可以通过光纤传输，与机器手和机器人相配合，方便地实现远距离操作，能清洗传统方法不易达到的部位，这在一些危险的场所使用可以确保人员的安全；4、激光清洗能够清除各种材料表面的各种类型的污染物，达到常规清洗无法达到的清洁度。而且还可以在不损伤材料表面的情况下有选择性地清洗材料表面的污染物；5、激光清洗效率高，节省时间；6、购买激光清洗系统虽然前期一次性投入较高，但清洗系统可以长期稳定使用，运行成本低.传统清洗工业有各种各样的清洗方式，多是利用化学药剂和机械方法进行清洗。在我国环境保**规要求越来越严格、人们环保和安全意识日益增强的今天，工业生产清洗中可以使用的化学药品种类将变得越来越少。如何寻找更清洁，且不具损伤性的清洗方式是我们不得不考虑的问题。而激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点，被认为是＊可靠、＊有效的解决办法。同时，激光清洗可以解决采用传统清洗方式无法解决的问题。原理脉冲式的Nd:YAG激光清洗的过程依赖于激光器所产生的光脉冲的特性，基于由高强度的光束、短脉冲激光及污染层之间的相互作用所导致的光物理反应。其物理原理可概括如下：a)激光器发射的光束被需处理表面上的污染层所吸收。b)大能量的吸收形成急剧膨胀的等离子体（高度电离的不稳定气体），产生冲击波。c)冲击波使污染物变成碎片并被剔除。d)光脉冲宽度必须足够短，以避免使被处理表面遭到破坏的热积累。e)实验表明当金属表面上有氧化物时，等离子体产生于金属表面。等离子体只在能量密度高于阈值的情况下产生，这个阈值取决于被去除的污染层或氧化层。这个阈值效应对在保证基底材料安全的情况下进行有效清洁非常重要。等离子体的出现还存在第二个阈值。如果能量密度超过这一阈值，则基底材料将被破坏。为在保证基底材料安全的前提下进行有效的清洁，必须根据情况调整激光参数，使光脉冲的能量密度严格处于两个阈值之间。

　　自1990 年问世以来，锂电池因其能量密度高、电压高、环保、寿命长以及可快速充电等优点，深受 3C 数码、动力工具等行业的青睐，其对新能源汽车行业的贡献尤为突出。作为提供新能源汽车动力来源的锂电池产业，市场潜力巨大，是国家战略发展的重要一环，预计未来 5-10 年，产业规模有望突破 1600 亿元。动力电池作为新能源汽车的核心部件，其品质直接决定了整车性能。锂电池制造设备一般为前端设备、中端设备、后端设备三种，其设备精度和自动化水平将会直接影响产品的生产效率和一致性。而激光加工技术作为一种替代传统焊接技术已广泛应用于锂电制造设备之中。本文通过激光在动力电池行业中的应用情况，阐述了激光焊接的工艺特点，分析了铝合金激光焊接难点以及焊接模式对焊接质量的影响，列举了方形动力电池及电池PACK 工艺特点及设备发展趋势。激光焊接工艺从锂电池电芯的制造到电池 PACK 成组，焊接都是一道很重要的制造工序，锂电池的导电性、强度、气密性、金属疲劳和耐腐蚀性，是典型的电池焊接质量评价标准。焊接方法和焊接工艺的选用，将直接影响电池的成本、质量、安全以及电池的一致性。在众多焊接方式中，激光焊接以如下优势脱颖而出 ：首先，激光焊接能量密度高、焊接变形小、热影响区小，可以有效地提高制件精度，焊缝光滑无杂质、均匀致密、无需附加的打磨工作；其次，激光焊接可精确控制，聚焦光点小，高精度定位，配合机械手臂易于实现自动化，提高焊接效率，减少工时，降低成本 ；另外，激光焊接薄板材或细径线材时，不会像电弧焊接那样容易受到回熔的困扰。电池的结构通常包含多种材料，如钢、铝、铜、镍等，这些金属可能被制成电极、导线，或是外壳 ；因此，无论是一种材料之间或是多种材料之间的焊接，均对焊接工艺提出了较高要求。激光焊接的工艺优势就在于可以焊接的材质种类广泛，能够实现不同材料之间的焊接。工艺难点动力电池电芯的制造由于遵循“轻便”原则，通常会采用较“轻”的铝材质，而且还要做得更“薄”，一般壳、盖、底的厚度基本都要求达到 1.0mm 以下，目前一些主流厂家的基本材料厚度均在 0.8mm 左右。据统计，铝合金材料的电池壳体占整个动力电池的 90% 以上。铝材焊接的难点在于铝合金对激光束的高初始反射率及其本身的高导热性，使得铝合金在未熔化前对激光的吸收率低，由于铝的电离能低，焊接过程中光致等离子体不易于扩散，使得焊接稳定性差。另外，焊接过程中合金元素的烧损，使铝合金焊接接头的力学性能下降。由于焊接过程中气孔敏感性高 , 焊接时不可避免地会出现一些问题缺陷，其中＊主要的是气孔和热裂纹。铝合金的激光焊接过程中产生的气孔主要有两类 ：氢气孔和匙孔破灭产生的气孔。由于激光焊接的冷却速度太快，氢气孔问题更加严重，并且在激光焊接中还多了一类由于小孔的塌陷而产生的孔洞。热裂纹问题。铝合金属于典型的共晶型合金，焊接时容易出现热裂纹，包括焊缝结晶裂纹和 HAZ 液化裂纹，由于焊缝区成分偏析会发生共晶偏析而出现晶界熔化，在应力作用下会在晶界处形成液化裂纹，降低焊接接头的性能。炸火（也称飞溅）问题。引起炸火的因素很多，如材料的清洁度、材料本身的纯度、材料自身的特性等，而起决定性作用的则是激光器的稳定性。壳体表面凸起、气孔、内部气泡，究其原因，主要是光纤芯径过小或者激光能量设置过高所致。针对以上出现的问题，寻找到合适的工艺参数才是解决问题的关键。焊接模式分析（1）脉冲模式焊接脉冲激光器常用的脉冲波形有方波、尖峰波、双峰波等几种，由于铝合金表面对光的反射率太高，焊接时应选择合适的焊接波形。当高强度激光束入射到材料表面，金属表面将会有 60%~98% 的激光能量因反射而损失掉，且反射率随物件表面的温度而变化。一般焊接铝合金时**选择尖形波和双峰波，这两种焊接波形后面缓降部分脉宽较长，能够有效地减少气孔和裂纹的产生。由于铝合金对激光的反射率较高，为了防止激光束垂直入射造成垂直反射而损害激光聚焦镜，焊接过程中通常将焊接头偏转一定角度。焊点直径和有效结合面的直径，随激光倾斜角的增大而增大，当激光倾斜角度为 40°时，获得**的焊点及有效结合面。焊点熔深和有效熔深随激光倾斜角减小，当激光倾斜角度大于 60°时，其有效焊接熔深降为零。所以倾斜焊接头到一定角度，可以适当增加焊缝熔深和熔宽。另外在焊接时，以焊缝为界，需将激光焊斑偏盖板 65%、壳体 35% 进行焊接，这样能有效减少因合盖问题导致的炸火。（2）连续模式焊接连续激光器焊接由于其受热过程不像脉冲骤冷骤热，焊接时裂纹倾向不是很明显，为了改善焊缝质量，采用连续激光器焊接，焊缝表面平滑均匀，无飞溅，无缺陷，焊缝内部未发现裂纹。在铝合金焊接方面，连续激光器优势明显 ：与传统焊接方式相比，生产效率高，且无需填丝 ；与脉冲激光焊相比，可以解决其在焊后产生的缺陷，如裂纹、气孔、飞溅等，保证铝合金在焊后有良好的机械性能；焊后不会凹陷，抛光打磨量减少，节约生产成本，但是因为连续激光器光斑较小，所以对工件的装配精度要求较高。在动力电池焊接过程中，焊接工艺技术人员会根据电池材料、形状、厚度、拉力要求等选择合适的激光器和焊接工艺参数，包括焊接速度、波形、峰值、焊头倾斜角度等来设置合理的焊接工艺参数，以保证＊终的焊接效果满足动力电池厂家的要求。方形电池焊接在方型电池的焊接工艺中，＊重要的工序是壳盖的封装，方形电池外壳的封口办法一般是在电池顶部有一个长方形盖板，板上带有正极输入端，将盖板塞入外壳与口平齐，然后用激光将盖板与外壳之间的长方形缝隙以脉冲或者连续激光焊接的方式，焊好密封即可。方形电池的焊接方式主要分为侧焊和顶焊，其中侧焊的主要好处是对电芯内部的影响较小，飞溅物不会轻易进入壳盖内侧。由于焊接后可能会导致凸起，这对后续工艺的装配会有些微影响，因此侧焊工艺对激光器的稳定性、材料的洁净度等要求极高。而顶焊工艺由于焊接在一个面上，对焊接设备集成要求比较低。目前，动力电池立焊接方式是业内广为青睐的焊接方式，立焊只需一个收口节点，便可大大降低侧焊接四个收口节点的侧漏风险，而且有利于量产。武汉逸飞激光设备有限公司的“高速电池壳体激光立焊接设备”，实现了99.5% 以上的焊接良品率和 12PPM 的生产效率。上海超领激光科技有限公司

　　从金属表面氧化物、锈蚀清洗化工油污、零件油脂清洗、模具清洗、工业再制造中镀层清洗、旧漆的清除、电缆表面绝缘层去除到文物、古建筑、楼宇外墙的清洗、电子工业中的清洗、武器装备的清洗、核电站反应堆内管道清洗……据说只有激光清洗机都可以做得到。正应了那句话：海水不可斗量，神器不可貌相。话说它的出身也很不赖：激光清洗机是在在国内外激光清洗技术的基础上，结合**的自动控制系统研发而成，具有清洗效率更高、作用域更宽等特点，适用于机械、化工、海洋、军工等各领域。说回激光清洗机本身，技术也是杠杠的。激光清洗原理激光清洗技术是利用激光束照射物体表面，使物体表面的污染物在照射瞬间吸收聚焦的激光束能量，进而产生振动、熔化、蒸发、燃烧等一系列物理化学变化，高速有效的脱离物体表面，基材则直接将激光反射出去而不被损伤，与传统清洗方法相比，激光清洗是一种无污染、对人体和基材无伤害的环保高效的新型清洗技术。激光清洗特点不需要清洁液或其他化学溶液，且清洁度远远高于化学清洗工艺；清除污物的范围和适用的基材范围十分广泛；通过调控激光工艺参数，可以在不损伤基材表面的基础上，有效去除污染物，使表面复旧如新；可以方便地实现自动化操作；设备长期使用，运行成本低；是一种“绿色”清洗工艺，消除的废料是固体粉末状，体积小，易于存放，基本上不污染环境，有效减少了对操作人员的健康损害。

　　不锈钢，即是指不容易生锈的钢，实际上有一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。因此，不锈钢是使用量特高的金属材料。而不锈钢材料，它是人们加工生产中必不可少的工程材料，其用途非常广泛，涵盖了如今生产加工的众多方面，成为了这些行业必不可少的加工材料之一。因此，不锈钢的广泛应用使得光纤激光打标机在市场的应用也越来越广泛。特别＊近特流行的不锈钢彩色打印，更是大受广告/工艺品行业的追捧。普通的标记喷码，赋予它身份在许多不锈钢商品和零部件上，都需要做一些信息的标记，像是简单的生产日期和批号，以及精密度相对较高的条形码和二维码信息等。无论是单行线、轮廓线、还是填充字体，只要是能够在图纸上面表示出来的，都可以通过激光打标设备，将它标刻在不锈钢表面。从此，不锈钢产品有了详细的“身份信息”。彩色的打标印记，时尚又靓丽不锈钢彩色打印，就是在激光的作用下，不锈钢表面产生了激光热效应。先进的激光器能使材料的颜色改变其物理效果，与聚合体在氧环境中发生热分解的反应，利用高能量、高密度的激光束对工件的表面进行局部照射，使表层材料迅速气化或发生颜色变化，从而露出深层物质，或是导致表层物质的化学物理变化而刻画出痕迹；又或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字。不管怎样，在不锈钢块上，通过光纤激光打标机，呈现了靓丽的彩色图案。光纤激光打标机，具有维护成本低，使用寿命长，操作方便，打标效果精细等特点，有效的保证了不锈钢材料的高效标记，为现在的不锈钢制造注入了新的动力。